在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

蓄热式催化燃烧设备主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂,将污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

蓄热式催化燃烧设备性能特点:

1、操作方便,设备工作时,实现自动控制。

2、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

3、采用当今贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

4、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

5、使用寿命长,催化剂一般两年换,并且载体可循环使用。

6、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

7、稳定性高、净化效果好;

8、热量回收率,热回收率好。


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