判断洗煤厂破碎机除尘器滤袋安装是否正确的方法介绍

洗煤厂破碎机除尘器两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

来自皮带运输和落差点（站）上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时在物料下落冲击作用下，使集气罩的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压力。在风机作用下，使集气罩内部形成负压区，大部分粉尘进入除尘器内，粉尘被吸附在除尘滤袋表面。在集气罩底部与运动皮带间（物料出口除外）安装了密封装置。它阻止了粉尘在皮带两侧及集气罩尾部处的外溢。通常只靠这一密封装置阻止是远远不够的，所以我们在物料下落出口及皮带前部安装了具有吸尘作用的软帘。从而使绝大部分可以飞溅的粉尘被吸尘软帘所吸附。未被软帘吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附。飞溅起的粉尘沿特有的集气罩（具有仿生学原理）曲线顺利回流到来料处，并同新的来料一同下落至二级皮带上。

洗煤厂破碎机除尘器要紧由上箱体、中箱体(里面安置滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制体系等构成。含尘气体从中箱体的下部进进，经导流板匀称上升抵达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落进灰斗，粉尘被拦截在滤袋表面面，洁净气体进进袋内经过袋口和上箱体，由出风管排挤。跟着滤袋表面面的粉尘接续增长，建筑阻力到达设定值时压差监控体系发出灯号，清灰机构首先事情，压缩气氛从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时伸展、振动，使表面的粉尘脱出、落进灰斗，由卸灰阀排挤。也可接纳按时清灰或手动清灰。洗煤厂破碎机除尘器的各仓室顺次举行清灰，实现清灰的仓室随即恢复除尘状况。

除尘器在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。所以选煤厂除尘器试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，除尘器很可能会很快失去效用，因此做好设备的试运转细心和慎重。

检查过滤袋的放置是否正确，通常依靠在过滤袋口中缝制的弹性膨胀环，将过滤袋挤压在板的孔中，通过板将中间箱的尘室与上箱的洁净空气室区分开。假设滤袋的弹性膨胀环不能靠近板的孔，会出现裂缝，使尘屑气流只进入洁净空气室和排气筒的出口排放灰。您可以逐一搜索除尘过滤袋嘴的设置环境，并发现应按下和密封裂纹。在洗煤厂破碎机除尘器中的除尘器布置过程中，滤袋的放置质量是监督检查之一。洗煤厂破碎机除尘器对滤袋的放置进行了改进优化：在每个板孔上方焊接1个环，环高度为30mm，中心为板孔，在滤袋口缝合的单层弹性膨胀环靠近环的内壁，滤袋的放置高度光滑、密封，又使滤袋的放置和拆卸较为简单方便。