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催化燃烧工业废气净化设备流程简介

2021-02-27 09:48:51

(1)废气经预处理

催化燃烧废气处理原理,气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发作热量的储备和热交换,其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中有些污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层,可采用电加热方法或气加热方法)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放很多的热量,以到达预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,收回热能后经过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以收回。

催化燃烧设备的特点及优势 

1、催化燃烧装置的结构紧凑,占地面积小,管理、维修简单。自动化程度高,系统采用PLC可编程控制器控制,阀门采用电动阀门。

2、适应氧浓度范围大,噪音小,且起燃温度低,燃烧,无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生,运转费用低,工艺设备简单、技术成熟,操作管理也很方便。

4、适用范围广,高中低浓度、不同行业各类复杂废气、VOCs废气都能处理。

催化燃烧设备产品特点

设备模组化组合,采用X用1备的组合,节省成本及设备占地空间。

吸附活性碳选用蜂窝状活性碳,比表面积大,流体阻力小。

催化剂采用球状颗粒催化剂,载体三氧化二铝,外表涂层铂和钯。

催化燃烧法处理注意事项

1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘;

2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;

3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;

4、设备所需电源为:三相交流380V频率50Hz;

催化燃烧装置的系统组成

蓄热式催化燃烧(RCO)系统组成:RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置(加热箱+催化反应室)、装置组成。 

1、废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 

2、预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置,因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,设置预热装置。

但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。 

比较正规的催化燃烧流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段,利用活性炭吸附废气的特点,先让活性炭吸附废气,然后通过高温气流让活性炭再脱附,这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程,脱附下来的废气去哪里了,脱附的废气被浓缩处理,进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量,然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上,这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自燃,不用再额外加热。经过催化燃烧处理后的废气一部分达标排放到大气中,大部分回到吸附床使活性炭脱附,形成循环往复的系统,这样可以的提供催化燃烧设备吸附脱附催化的热量并的节能环保。

除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,当活性炭吸附器Ⅰ 接近饱和时,首先将处体自动切换到活性炭

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