催化燃烧工业废气净化设备流程简介

（1）废气经预处理

催化燃烧废气处理原理，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发作热量的储备和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中有些污染物氧化分解；废气持续经过加热区（上层，可采用电加热方法或气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放很多的热量，以到达预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。

催化燃烧设备的特点及优势 

1、催化燃烧装置的结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单。自动化程度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。

2、适应氧浓度范围大，噪音小，且起燃温度低，燃烧，无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生，运转费用低，工艺设备简单、技术成熟，操作管理也很方便。

4、适用范围广，高中低浓度、不同行业各类复杂废气、VOCs废气都能处理。

催化燃烧设备产品特点

设备模组化组合，采用X用1备的组合，节省成本及设备占地空间。

吸附活性碳选用蜂窝状活性碳，比表面积大，流体阻力小。

催化剂采用球状颗粒催化剂，载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。

催化燃烧法处理注意事项

1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；的粉尘；

2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;

催化燃烧装置的系统组成

蓄热式催化燃烧（RCO）系统组成：RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置（加热箱+催化反应室）、装置组成。 

1、废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 

2、预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。

但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 

比较正规的催化燃烧流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气的特点，先让活性炭吸附废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程，脱附下来的废气去哪里了，脱附的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自燃，不用再额外加热。经过催化燃烧处理后的废气一部分达标排放到大气中，大部分回到吸附床使活性炭脱附，形成循环往复的系统，这样可以的提供催化燃烧设备吸附脱附催化的热量并的节能环保。

除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ 接近饱和时，首先将处体自动切换到活性炭